宁夏炜恒涂料有限公司
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  一、 环氧平涂地坪                                                                                          二、 环氧砂浆地坪

  施工工艺                                                                                                        施工工艺

  1、 素地处理:基层地坪打磨、清洁;                                                                      1、素地处理:基层地坪打磨、清洁;

  2、 环氧底涂:涂刷封闭底漆;                                                                                     2、环氧底涂:涂刷环氧树脂底漆;

  3、 环氧中涂:批刮腻子;                                                                              3、环氧中涂:批刮环氧树脂砂浆;

  4、 环氧色漆:涂刷色漆;                               4、环氧批涂:批刮环氧树脂腻子;

  5、 环氧面漆:涂刷面漆。                               5、氧面漆:涂刷环氧树脂面漆。


  三、环氧自流平地坪

  施工工艺

  1、 防水处理:一楼地面需已做好防水处理;

  2、 素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;

  3、 环氧底涂:采用渗透性及附着力良好的环氧材料滚涂,增强与素地的粘合力;

  4、 环氧中涂:依实际需要施工,起到填补坑洞与砂眼的作用;

  5、 自流平面涂:用自流平树脂涂料按照比例搅拌均匀后,镘涂在中涂层基面上;

  6、 养护过程:24小时后方可上人,72小时后方可重压。


  四、环氧防静电地坪

  施工工艺

  1、防水处理: -楼地面需已做好防水处理;

  2、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;

  3、防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;

  4、防静电中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;

  5、铜箔铺设:导电钢箔采用井型铺设,有效排除累积静电,并做接地处理;

  6、防静电批涂:防静电批涂依实际需要施工数道。要求达到平整无孔洞。无批刀印及砂磨印为准;

  7、防静电面漆:防静电面漆滚涂二道,其体积/表面电阻平均系数值1x 106~--1x109Ω,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓;

  8、施工完成: 24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25。C为准, 低温时开放时间需适度延长) 


  五、停车位地坪

  施工工艺

  1、停车区对于平整地面,可采用0.5mm普通环氧地坪,而平整度及表面强度较差的地面。可以展用1-3mm环氧砂浆地坏,高级要求可采用2-3mm环氧自流平地环;

  2、行车通道由于车行频繁,相对于停车区,设计要加置强,可采用1-3mm环氧砂浆地坪或2~3mm环氧自流平地坪,车行通道宽度根据现场情况设置。通常双向行车道不宜低于6米,单向行车道不宜低于3米,人行通道为1.5--2米,通道两侧划黄色机志线,线宽10-15mm;

  3、车行标志通道内可采用黄色或自色标志漆(可采用夜发光地坪漆)画箭头进行标明车行方向及指向各停车区。如A停车区、 脖车区及C停车区等;

  4、 停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位,小轿车通常可设计为2.5-3.0米x5-6米,停车位尿用黄色成白色标志线画出,标线宽10-15mm;

  5、柱面处理: 为增加停车场柱面的醒目性,避免因倒车碰到柱自,柱于子下端1.0—1.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明;

  6、车辆出入口坡道无震动防滑地坪, 车辆出入口必须具有防滑消除噪音作用,在地坪施工到此处应采用防滑地坪、而且防滑骨料颗径应较大,通常直径不怕2mm,视坡道频斜度而选择合适粒径的防滑骨料;

  7、 墙裙处理:墙裙应涂刷和墙面、地面不一样的颜色。可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高,一般0.2~-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志;

  8、 车位编号:车位应编号,编号按区域划分可依放分为C01--CXX.、B01—Bxx、 A01--Axx其中不吉利的号年可略去(0413等) 。编号字体可采用黄色或白色。


  六、无振动防滑坡道

  施工工艺

  1、防水处理:一楼地面需已做好防水处理;

  2、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘等工序;

  3、环氧底涂:采用渗透性及附着力特强的环氧树脂底漆涂装一-次, 增强附着力;

  4、 环氧中涂:采用环氧树脂加入透量的石英砂,用批刀均匀涂装一道或数道,以增强耐压性及抗冲击力;

  5、环氧批涂:采用环氧批腻子材料批涂一道或数道。 使地面达到平整、无针孔、无磨痕;

  6、环氧面涂:采用客户指定颜色环氧树脂面漆涂装一遍,完工后整体地面颜色均一、光亮洁净、无空鼓;

  7、防滑面涂:将石英砂均匀铺设于环氧面涂层上,干涸后再涂布一遍面涂材料;

  8、标识划线:依设计要求进行划线作业;

  9、交付使用:完工后24小时可上人,72小时方可重压(温度低于20C需适当延长固化时间),养护期7日后地坪达到最佳物理性能。


  七、混凝土密封固化剂地坪

  施工工艺

  1、 清理基面:使用专业洗地机清洗地面,漏出混凝土清洁新鲜的地面。(目的:清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆,打开原地面表现更多的毛细孔,以利混凝土密封固化剂更多、更好的渗入地面);

  2、 用专业打磨机配150目金刚石树脂磨片进行全面打磨,将水泥毛细孔充分显露;

  3、 喷洒混凝土密封固化剂:均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面(每平米用量:约0.3kg)约4-6小时后,或当表面反应充分时,用清水养护整体基面1-2小时。目的:为了混凝土密封固化剂更充分的深入地面,进行更充分的反应,产生更多的硬质性物质);

  4、 用专业打磨机配300目金刚石树脂磨片进行全面打磨一遍,对整体进行初步抛光;

  5、 用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨片进行全面打磨2-3遍(干抛),对整体基面进行全面抛光(直至地面手感光滑并带有少量光泽为止);

  6、 清洗机维护:施工结束后,使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洁,对施工状况进行检查,确保无遗漏,并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。


  八、金刚砂地坪

  施工工艺

  基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料;

  1、 混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上,强度为C25以上,最小胶凝材料含量为,现场塌落度75-100mm,砼表面应密实、平整、且无泌水;

  2、 混凝土初凝时用指压测试, 留下3-5MM印迹,可开始施工;

  3、 手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光;

  4、 用手工抹刀收光机械施工区域;

  5、 施工过程中切 忌有水泼落在表面;

  6、 表面完成后即用特殊养护剂,用细雾状喷射施工养护,不要用塑料布覆盖;

  7、 切割伸缩缝;

  8、使用密封涂料。密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求,此时建议用CE01覆盖一层。


  九、耐磨地坪

  施工工艺

  1、地面混凝土分区浇筑,随浇筑抹平整;

  ①多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性;

  ②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整;

  2、用机械镘带圆盘提浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;

  3、在已镘好的水泥地面上均匀撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料;

  4、用机器镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度,湿度确定下一道工序时间;

  5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在二遍以上;

  6、地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3-4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压;

  7、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天。


  十、塑胶跑道

       施工工艺

  1、清扫场地、整修地面

  在铺设跑道前需得将需要施工的地面进行整体的清理, 清理完毕后,找平基层进行基面打磨、修补,对基础实行地毯式检查。再将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平后用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒,后用清水冲洗干净,完全干燥后,铺设塑胶底胶;

  2、上防水底油

  基面在清洗干净并晒干后,并且使含水率≤8%时。将防水底漆搅拌均匀后,用滚筒均匀滚涂于地面,每平方米用量约为0.2公斤,这样可以达强化基层和同面层粘黏能力,更好的起到防水作用。专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力,从而确保跑道的粘接效果;

  3、铺设基材、涂施填补层

  基面在清洁干净并晒干后,用沥青专用封闭乳液料兑专用砂:水泥:水搅拌均匀后,用专用刮耙均匀刮涂,环保固化胶与环保黑色橡胶颗粒按一定比例混合搅拌。再用齿壮耙轻轻展开,再用专门的摊铺机按一定厚度压实平整,若遇到不平处要继续压平;

  4、喷涂表层颗粒、塑胶底层铺设

  按施工图纸要求分好施工板块,测量并放好施工线,调试底层厚度并定位。再将PU面漆混合橡胶颗粒,用喷涂机器在黑色橡胶基层表面均匀喷洒。铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致,确保密实度和平整度达标;

  5、喷涂体育跑道线

  在划线前要清洗场地再用白色面漆,根据设计喷涂体育跑道线,确保线宽一致,避免虚边产生。技术人员测量场地,使用经过有资质的检测部门合格的经纬仪、钢卷。由专业技术人员对场地进行测量放线,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差;

  6、完工后场地自检

  全面细致地检查场地每个细节,将检测到的缺陷采用同材质材料精心修补,以求表面一致。清洁场地,确保干净整洁的场地外观。


  十一、重防腐地坪

  施工工艺

  1、防水处理:一楼地面 需已做好防水处理;

  2、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;

  3、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;

  4、铺破纤布:将玻纤布放置平整,用调配好的环氧中涂将玻纤布粘附地面,并用批刀将环氧中涂批平,使其均匀涂布,增强地面坚韧性,依需要做一至三层;

  5、环氧中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至三道;

  6、环氧批涂:依实际需要施工二至三道,要求达到平整无孔洞,以利面涂施工;

  7、面涂层:环氧自流平面漆用镘刀镘涂一道,溶剂型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道,完工后整体地面光亮洁净、颜色均一,无空鼓。


  十二、抗划伤高耐磨地坪

  施工工艺

  1、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;

  2、环氧底漆层:采用渗遗性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;

  3、环氧中涂层:使用环氧中涂加入石英砂充分揽挥后分批次刮平;

  4、环氧腻子层:使用环氧中涂加入石英粉充分搜挥后分批次刮平,重点填补坑洞及缺陷;

  5、环氧面漆层:环氧面漆滚涂二道,完工后整体表面光亮洁净。颇色均一,无空鼓。

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